Плитка тротуарная
Тротуарная плитка — материал для покрытия тротуаров, улиц, подходов к зданиям. Преимущества плитки: Разнообразие форм и фактур; Высокая прочность, маленькая истираемость; Многообразие цветовых решений; Экологичность, использование только натурального сырья, Под жарким солнцем не размягчается, химическая стойкость; Морозостойкость; Практически не требует ухода; Отличные эксплуатационные и архитектурно- оформительские качества; Ровная поверхность; Высокая экологичность в отличие от асфальта; Зазоры между плитками предотвращают скопление влаги и образование луж, являясь естественным водоотводом; Искусственный камень не препятствует водо- и газообмену зеленых насаджений; Долговечность, исправить повреждения не представляет большой проблемы. Экономичность; Покрытие из тротуарной плитки разбирается так же легко, как и собирается. Это дает возможность без лишних усилий заменить любой из его элементов, отремонтировать находящийся под землёй водопровод или кабель, а затем быстро восстановить плитку в месте её демонтажа.
Тротуарная плитка может быть изготовлена из различных материалов. Наиболее
классический — это бетон, данная технология проста в производстве, и произведённая плитка
выдерживает большие нагрузки. Но существуют и другие технологии: из натурального камня,
обожжённой глины, дерева, резины.К наиболее популярным видам тротуарной плитки относятся
цементно-песчаная плитка;
клинкерная;
резиновая;
полимерно-песчаная (пластиковая);
гранитная. Также существуют такие виды как брусчатка, светящаяся плитка, полимерпесчаная.
По форме тротуарная плитка делится на следующие наиболее
распространенные виды:
брусчатка «кирпичик»;
волна;
катушка;
соты;
гжелка;
классическая 8 и 12 кирпичей;
клевер;
чешуя;
трапециевидная плитка типа «старый город»;
цветок;
кленовый лист;
паркет;
паутинка;
антик;
руно;
облака или тучка;
калифорния;
ромб;
булыжник английский.
Бетонная тротуарная плитка изготавливается промышленно из смеси цемента, заполнителя
и воды. Тротуарную плитку производят тремя основными методами:
вибропрессование полусухих смесей;
гиперпрессование полусухих смесей; вибролитьё. Средние характеристики изделий, изготовленных методом вибролитья:
прочность при сжатии: 300—400 кг/см2;
водопоглощение : 4,5 % от объёма;
истираемость : 0,3 г/см2;
марка по морозостойкости: F300-400.
срок службы от 20 лет.
Произведённая методом вибролитья плитка имеет привлекательную глянцевую поверхность.
Средние характеристики изделия изготовленных методом вибропрессования:
прочность при сжатии: 300 кг/см2;
водопоглощение: 6 % от объёма;
истираемость: 0,4 г/см2;
марка по морозостойкости: F200.
срок службы от 15 лет.
Произведённая этим методом плитка имеет шершавую поверхность.
Плиты подразделяют на типы в зависимости от конфигурации:
К - квадратные;
П - прямоугольные;
Ш - шестиугольные;
Д - доборные изделия, в том числе четырех- и пятиугольные - для окаймления
шестиугольных плит и пятиугольные - для окаймления квадратных и прямоугольных плит
при диагональном способе их укладки;
Ф - фигурные;
ГР - газонная решетка.
Современные условия производства и изменение технологий
изготовления тротуарной плитки привели к тому, что
большинство заводов маркируют этот дорожный материал в
соответствии с собственными техническими условиями. В то же
время Государственный стандарт указывает, что в маркировке
плитки должны быть указаны:
материал, из которого она изготовлена;
ее геометрическая форма;
длина, ширина и толщина в см. Например: квадратная бетонная тротуарная плитка 50х50х30 мм
обозначается как Б К 5.5.3;
прямоугольная из гранита размером 300х200х40 мм – Г П
30.20.4;
клинкерная шестиугольная размером 120х180х50 мм – К Ш
12.18.5;
тротуарная плитка волна 50х150х40 из бетона – Б В 5.15.4.
Так или иначе, такой формат довольно сложен для восприятия, а
потому у человека без строительного образования в процессе
покупки могут возникнуть затруднения. Потому на магазинных
ценниках наименование обычно указывается без использования
маркировки, а сразу приведена ее расшифровка в понятных для
покупателя терминах и величинах.
Плитка вибролитая
Вибролитая плитка изготавливается с помощью простейшего оборудования: бетономешалки, вибростола и набора пресс-форм. Процесс производства изделий заключается в выполнении ряда операций: замешивания бетонной смеси, включающей цемент, щебень мелкой фракции, песок, воду, пластификатор и пигмент, придающий изделиям определенный цвет; наполнения пресс-форм, которые могут быть изготовлены из пластика, силикона, полиуретана и т.п., устанавливаемых на вибростоле; вибрирования, в ходе которого бетонная смесь в формах уплотняется и из нее удаляются пузырьки воздуха; набора прочности в течение двух-трех дней; извлечения готовых изделий из форм и досушивания на стеллажах в течение трех-четырех недель. Важно! Вибролитая плитка – наиболее простой в изготовлении и дешевый материал, который могут производить и в кустарных условиях, так как для ее изготовления не требуется сложного технологического оборудования. Рекомендуется для использования в работах по устройству дорожек и тротуаров на дачных участках или территориях застройки частного жилья, не подвергающихся большим нагрузкам, так как при таком способе изготовления не гарантируется высокая прочность, морозоустойчивость и долговечность изделий. При изготовлении изделий в состав сырья могут добавляться и другие компоненты, например, гранитная или базальтовая крошка, фиброволокно, рубленое стекловолокно, также используется армирование плоской проволочной сеткой, что повышает прочностные качества изделий. С помощью технологии вибролитья производится плитка толщиной не более 60 мм, более толстые изделия, способные выдерживать большие нагрузки, выпускаются методом вибропрессования и гиперпрессования.
Плитка вибропрессованная
Вибропрессованная плитка изготавливается на технологических линиях в заводских условиях. Процесс производства схож с технологией изготовления плитки методом вибролитья, однако при этом используется более сложное, автоматизированное оборудование, включающее, помимо вибростола, специальный пресс, с помощью которого изделиям придают высокую плотность. Набор прочности готовых изделий происходит в пропарочных камерах, где под воздействием водяного пара при высокой температуре добиваются высоких эксплуатационных свойств плитки. Вибропрессованную плитку можно использовать для благоустройства территорий с высокими нагрузками на поверхность, в том числе покрытий проездов для автотранспорта.
Плитка гиперпрессованная
Гиперпрессованную плитку выпускают с помощью метода полусухого прессования. Производство гиперпрессованных изделий схоже производством вибропрессованной плитки. Однако процесс изготовления, позволяющий получить плитку с гораздо более высокими эксплуатационными качествами по прочности и морозостойкости, происходит на высокотехнологичных линиях с усовершенствованным оборудованием и состоит в следующем: исходное сырье, представляющее собой смесь цемента и мраморного известняка с минеральными добавками и пигментами, тщательно перемешивают при влажности не более 10 %; сырьевую массу помещают в формы и сжимают под мощным прессом с давлением до 20 Мпа; готовые изделия подвергают воздействию горячего пара в пропарочных камерах с особым – плавающим режимом температуры; после пропарочной камеры продукцию просушивают в помещениях со специальным режимом температуры и влажности в течение точно установленного срока, необходимого для окончательного набора прочности.
Плитка полимерпесчаная
Полимерпесчаная плитка – инновационный материал, который изготавливают на высокотехнологичных производственных линиях. В качестве сырья для производства используется мелкофракционный песок, составляющий до 75 % объема изделий, полимерная крошка, красители и модифицирующие присадки. В процессе производства исходную сырьевую смесь нагревают до температуры, при которой происходит расплавление полимерной составляющей, перемешивают и формируют под давлением. Получаемые изделия обладают многими положительными качествами, превосходящими по эксплуатационным свойствам характеристики бетонной плитки: повышенную морозоустойчивость и долговечность. Материал практически не впитывает влагу, что является решающим фактором, придающим изделиям особую морозоустойчивость. Обычная бетонная плитка впитывает влагу гораздо интенсивнее, что при низкой температуре может вызывать ее раскалывание вследствие замерзания и расширения льда в порах; повышенная прочность позволяет использовать материал для мощения проездов с высокой нагрузкой от автотранспорта; сравнительно небольшой вес изделий дает возможность применять их для устройства покрытий на крышах и перекрытиях; использование полимеров в составе изделий придает им устойчивость к воздействию агрессивных химических и биологических веществ; высокая износоустойчивость и долговечность – плитка может эксплуатироваться на протяжении 40—50 лет.
Брусчатка
Плитка из природного камня относится к наиболее дорогостоящим и статусным материалам для благоустройства, в то же время обладает исключительными эксплуатационными качествами. Основные виды горных пород, которые используются для изготовления тротуарных изделий: гранит, мрамор, кварцит, травертин, песчаник. С помощью промышленных станков массивы из природного камня распиливают на прямоугольную брусчатку со стандартным размерами: 100х100, 100х200, 200х200, 300х300 мм и т.д., толщиной 60—80 мм. По индивидуальному заказу изделия могут быть изготовлены с любым размером. При этом брусчатка из натурального камня различается по типу обработки граней на несколько видов: пиленая, с ровными отшлифованными гранями; колотая, которую изготавливают на камнекольных станках под давлением, при этом грани изделий приобретают грубый, рустированный вид; колото-пиленая, при ее изготовлении верхняя и нижняя поверхности изделия приобретают вид «дикого камня», а боковые поверхности становятся ровными.
Плитка клинкерная
Клинкерную плитку производят из обожженной глины, изделия напоминают кирпич для кладки стен, поэтому иногда этот вид тротуарного или дорожного покрытия так и называют – мостовым клинкерным кирпичом. Производство клинкерного дорожного кирпича заключается в следующем: сухую глиняную массу размельчают, продавливают через валки, удаляют посторонние вкрапления; добавляют воду и перемешивают; сырую массу продавливают через прямоугольные экструзионные отверстия, при этом удаляется лишняя влага и воздух; длинные прямоугольные заготовки нарезают стальной струной на изделия нужного размера, которые высушивают в течение нескольких дней при температуре до 150° С; почти готовые изделия обжигают в туннельной печи в течение двух суток. Клинкерная плитка имеет широкую область применения: для мощения тротуаров используются изделия толщиной до 42 мм; для проездов и стоянок автомобилей – изделия толщиной от 45 до 70 мм; для газонов – специальный кирпич со щелями, через которые может прорастать трава; кирпич для отвода воды, называемый «аква-транзит», со сквозными отверстиями небольшого диаметра. Клинкерный кирпич выпускается прямоугольной, квадратной, овальной формы красного, коричневого и желтого цвета.
Плитка резиновая
Резиновая плитка производится из сырьевой массы, включающей резиновую крошку (это могут быть отходы, получаемые при утилизации автомобильных покрышек и т.п.), полиуретана и пигментов, придающих изделиям разные цвета. Сырьевую массу нагревают до высокой температуры, перемешивают и формируют изделия определенной формы. Резиновая плитка используется для покрытия основания следующих объектов: открытых спортивных площадок; детских городков и площадок на территориях дошкольных детских учреждений и школ; лестниц, площадок перед лестницами, пандусов для инвалидов; площадок в составе водных сооружений – бассейнов. аквапарков, зон, примыкающих к водоемам; полов крытых спортивных сооружений, тренажерных залов; полов промышленных зданий и сельскохозяйственных объектов. Устройство резиновых покрытий имеет следующие достоинства и преимущества:материал обладает способностью амортизировать, которая помогает избежать травм при падениях на спортивных и детских игровых площадках, а также антискользящими свойствами, что обеспечивает безопасность при небольшом гололеде или дожде; изделия имеют высокую износостойкость и устойчивость к механическим нагрузкам, устойчивы к большим перепадам температуры и солнечному ультрафиолетовому излучению; покрытия просты в монтаже, легко ремонтируются и, при необходимости, могут быть демонтированы и перенесены в другое место; не выделяют никаких вредных для здоровья веществ, поэтому область их применения не ограничена; не требуют особого ухода – легко очищаются с помощью бытовых моющих средств или воды.
Плитка светящаяся
Плитка, обладающая способностью светиться разными цветами, используется для придания особой выразительности архитектурному облику зданий, сооружений в темное время. Способность светиться изделиям придают двумя способами – с помощью размещения светодиодов в корпусе из эпоксидной смолы, который имеет такие же размеры, как и плитка основного мощения и посредством покрытия изделий люминесцентными красками, которые накапливают солнечную энергию днем и начинают светиться мягким светом с наступлением темноты, причем эффект свечения может сохраняться в течение всей ночи.
Бортовой камень
Бортово́й камень, бордюрный камень (также бордюр (фр. bordure, от bord — край) — изделие, строительный материал, применяемый как разделитель между проезжей частью и тротуаром, велодорожкой и так далее. Используется в качестве огораживающего элемента, который выполняет роль ограничения пешеходных дорожек и тротуаров от газонов, проезжей части, декорирования парковых ландшафтов и других территорий. Также изделия представляют собой надежную защиту от размытия обочины, осыпания грунта, способствуют долговечности плиточного покрытия, так как они не деформируются и не трескаются от нагрузки и природных проявлений.
Бортовой камень бывает нескольких видов:
бордюр магистральный;
дорожный бордюр;
садовый бордюр. Дорожный бордюр устанавливают на городских дорогах, в дворовых
проездах, парковочных зонах. Срок эксплуатации дорожного бордюра примерно
15-20 лет. Хотя по технологии высчитывается другая цифра, примерно 40 лет.
Бордюрный камень садовый. В отличие от других бордюров имеет спрос в
частном строительстве. Визуально вибропрессованный садовый бордюр легко
отличить от вибролитого, первый на 3 см толще и шершавее по струрктуре.
Вибропрессованный бордюр в разы прочнее и устойчивее, так же
срок эксплуатации примерно 15-20
вибролитого метода 3-5 лет. Садовый бордюр благодоря своему размеру, идеально подходит для частного
благоустройства. Полметровый поребрик удобно использовать в тех случаях,
когда нужно установить бордюр не по прямым линиям, например, клумбы, которые идут по
кругу или извилистые алеи, тротуарные дорожки. Садовый поребрик также несет декоративную функцию с помощью разновидности цветов.
Морозостойкость конструкций составляет около 200-250 циклов. Один цикл включает в
себя замораживание и оттаивание изделия при температуре от -20 до +20 градусов. В
условиях южнорусского климата подобных циклов в течение года происходит около пяти
раз. В таком случае срок службы бордюрной конструкции составляет не менее 40 лет;
прочность на сжатие соответствует не менее 350 кг/см3;
водопоглощение от 3 % до 6 %, то есть конструкция весом один кг способна впитать до
60 грамм.
Бордюрные камни делят на типы:
БР - прямые рядовые;
БУ - прямые с уширением;
БУП - прямые с прерывистым уширением;
БЛ - прямые с лотком;
БВ - въездные;
БК - криволинейные. Камни длиной 1,0 м из мелкозернистого бетона следует изготовлять по технологии
вибропрессования или другой технологии, обеспечивающей физико-механические
характеристики
Бортовой камень дорожный
Дорожный бордюр вибропрессованный, 90% всех городских дорог и дворов благоустроены именно этим бордюром. Срок эксплуатации такого бордюра примерно 15-20 лет, в зависимости от местонахождения. На сегодняшний день – незаменимый материал дорожного строительства в соотношении цена – качество. Размеры дорожного бордюра: БР 100.30.15, размер ДхВхШ 1000 х 300 х 150 мм, вес 96 кг Устанавливают дорожный бордюрный камень на городских дорогах, в дворовых проездах, парковочных зонах. Срок эксплуатации дорожного бордюра примерно 15-20 лет. Хотя по технологии высчитывается другая цифра, примерно 40 лет. При морозостойкости бордюрного камня в 200 циклов срок должен быть именно таковым, но это без учета внешних факторов, например таких как наезды на бордюр.
Бортовой камень садовый/тротуарный
В отличие от других бордюров имеет спрос в частном строительстве. Визуально вибропрессованный садовый бордюр легко отличить от вибролитого, первый на 3 см толще и шершавее по струрктуре. Вибропрессованный бордюр в разы прочнее и устойчивее, так же срок эксплуатации примерно 15-20 лет, в отличие от того же наименования вибролитого метода 3-5 лет. БР 100.20.8 размер ДхВхШ 1000 х 200 х 80 мм, БР 500.20.8 размер ДхВхШ 500 х 200 х 80 мм. Садовый бордюр благодоря своему размеру, идеально подходит для частного благоустройства. Полметровый поребрик удобно использовать в тех случаях, когда нужно установить бордюр не по прямым линиям, например, клумбы которые идут по кругу или извилистые дорожки. Садовый поребрик, так же несет декоративную функцию, с помощью разновидности цветов.
Бетон
Бетон (от фр. béton) — искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из вяжущего вещества (например, цемент), крупных и мелких заполнителей, воды. Цементобетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также небольших количеств добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т. д.). Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Например, при применении цемента марки 400 для производства бетона марки 200 используется соотношение 1:3:5:0,5. Если же применяется цемент марки 500, то при этом условном соотношении получается бетон марки 350 Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение», «водоцементный модуль»; обозначается «В/Ц») — важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0,2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0,3—0,5 и выше. бетонная смесь: Готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон. Одной из важнейших составляющих бетонной смеси является песок. Для приготовления бетона лучше использовать природный песок от среднего до крупного. Крупность песка и его соотношение с крупным заполнителем (щебнем или гравием в тяжелом бетоне, керамзитом- в легком) в составе бетонной смеси влияет на подвижность и количество цемента. Чем мельче песок, тем больше требуется минерального заполнителя и воды. Важнейшим ограничением при использовании природного песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц. На прочность бетона мелкие (глинистые) частицы влияют очень сильно. Даже незначительное их количество приводит к существенному снижению прочности бетона. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается (обогащается) с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком. После обогащения и подготовки песок должен удовлетворять условиям, определяемым так называемой стандартной областью просеивания. Зерновой состав, определяемый просеиванием песка через сита с разными отверстиями, должен укладываться в область, показанную на рисунке штрихами. Можно использовать песок с размерами частиц с учётом и не заштрихованной области, но только для бетонов марки 150 и ниже[6]. Вместо песка можно успешно использовать отходы производства металлургической, энергетической, горнорудной, химической и других отраслей промышленности. Гидроизоляционную защиту бетона подразделяют на первичную и вторичную. К первичной относят мероприятия, обеспечивающие непроницаемость конструкционного материала сооружения. Ко вторичной — дополнительное покрытие поверхностей конструкций гидроизоляционными материалами (мембранами) со стороны непосредственного воздействия агрессивной среды. Меры первичной защиты предполагают использование материалов, имеющих повышенную коррозионную стойкость в агрессивной среде, а также обеспечивающих низкую проницаемость бетона. К мерам первичной защиты относятся также вопросы выбора рациональных геометрических очертаний и форм конструкций, назначение категорий трещиностойкости и предельно допустимой ширине раскрытия трещин, рассмотрение сочетания нагрузок и определение непродолжительного раскрытия трещин, назначение толщины защитного слоя бетона с учётом его непроницаемости. Также к первичной защите можно отнести применение интегральных капиллярных материалов — гидроизоляция строительными смесями проникающего действия. При этом уплотняется структура бетона и происходит увеличение водонепроницаемости, морозостойкости, прочности на сжатие и коррозионной стойкости на весь срок службы. Задача вторичной защиты — не допустить или ограничить возможность контакта агрессивной среды и бетона. В качестве вторичной защиты используют обеспыливающие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы и высоконаполненные покрытия. Чаще всего в качестве связующего материала при производстве полимерных составов применяются эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные компоненты. Механизм защиты бетонного основания заключается в уплотнении поверхностного слоя и изоляции поверхности. Проблема защиты бетона от химической и электрокоррозии стоит особенно остро для объектов железнодорожного транспорта, где блуждающие токи утечки сочетаются с агрессивным химическим воздействием.
Классификация бетонов производится по основному назначению,
виду заполнителей, структуре и условиям твердения. По назначению различают: бетоны обычные (для промышленных и гражданских зданий) специальные — гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.). По виду вяжущего вещества различают цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон) и др. По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых или специальных заполнителях. По структуре различают бетоны плотной, поризованной, ячеистой или крупнопористой структуры. По условиям твердения бетоны подразделяют на твердеющие в естественных условиях, в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении или в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).
По средней плотности бетоны подразделяют на:
особо тяжёлый (плотность свыше 2500
кг/м³) — баритовый, магнетитовый, лимонитовый;
тяжёлый (плотность 2200—2500 кг/м³);
облегченные (плотность 1800—2200 кг/м³);
легкий (плотность 500—1800
кг/м³) — керамзитобетон, пенобетон, газобетон, пемзобетон, арболит, вермикулитовый,
перлитовый;
особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м³).
По содержанию вяжущего вещества и заполнителей бетоны подразделяют на:
тощие (с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием
крупного заполнителя);
жирные (с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием
крупного заполнителя);
товарные (c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной
рецептуре).
Ячеистый бетон;
Газошлакобетон;
Газобетон;
Железобетон;
Фибробетон;
Пенобетон;
Монолитный пенобетон;
Гидротехнический бетон;
Архитектурный бетон;
Фотокаталитический бетон;
Бетоны на органических заполнителях (арболит);
Неавтоклавный газобетон;
Полистиролбетон;
Костробетон;
Пемзобетон;
Фибропенобетон.
Бетонная смесь после приготовления и укладки должна быть как можно быстрее уплотнена. В
процессе уплотнения избавляются от воздуха в воздушных карманах, а также
перераспределяют цементное молоко для более плотного соприкосновения с твёрдыми
фракциями бетона. Это приводит к повышению прочности готового бетона. Для уплотнения
используется вибрация. При виброуплотнении в монолитном строительстве используют
ручные вибраторы, в блочном — вибропрессы. Температура отвердевания — от +5 °C до
+30 °C. Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней
устанавливается класс бетона.
Класс бетона В — это кубиковая (призменная) прочность в МПа, принимаемая с
гарантированной обеспеченностью (доверительной вероятностью) 0,95. Это значит, что
установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100 и лишь в
пяти случаях можно ожидать его не выполненным.
Класс бетона обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими
выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, обозначение В25 означает, что
стандартные кубики (150×150×150 мм), изготовленные из бетона данного класса, в 95 %
случаев выдерживают давление 25 МПа. Для расчёта показателя прочности необходимо
учитывать и коэффициенты, например, для бетона класса В25 по прочности на сжатие
нормативное сопротивление Rbn, применяемое в расчетах, составляет 18,5 МПа, а расчётное
сопротивление Rb — 14,5 МПа.
Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение,
назначается при проектировании, исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции
проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона. При отсутствии этих
данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток.
Наряду с классами, прочность бетона также задается марками, обозначаемыми латинской
буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/см².
Технические условия» устанавливает следующее соответствие между марками и классами
при коэффициенте вариации прочности бетона 13,5 %:
Применение добавок позволяет существенным образом влиять на смеси, бетоны и растворы
придавая им специфические свойства:
пластифицирующие добавки повышают подвижность бетонной смеси, тем
самым позволяя получить заданную консистенцию при меньшем расходе воды;
водоредуцирующие добавки позволяют получить высокоподвижные смеси с
низким водосодержанием, следовательно, с относительно небольшим объемом
цементного камня;
стабилизирующие добавки обеспечивают сохранность консистенции, тем
самым предотвращая расслоение смеси при укладке и уплотнении;
добавки регулирующие сохраняемость подвижности смеси востребованы в
жаркое время года, при необходимости длительной транспортировки смеси;
добавки увеличивающие воздухо-(газо) содержание смеси или
воздухововлекающие добавки повышают морозостойкость, водонепроницаемость
и устойчивость к коррозии, но несколько снижают прочность будущей конструкции;
замедлители применяют, когда возникает необходимость увеличить
время до начала схватывания бетонной смеси в случае длительной
транспортировки;
ускорители сокращают время твердения бетона;
повышающие прочность бетона - добавки этого типа увеличивают стойкость
бетона к истиранию, ударам и раскалыванию;
снижающие проницаемость — вещества, повышающие плотность структуры
бетона;
добавки, повышающие защитные свойства по отношению к стальной
арматуре применяют для предотвращения коррозии при непосредственном
контакте бетона с арматурой в железобетонных конструкциях;
добавки, повышающие морозостойкость увеличивают количество циклов
попеременного замерзания и оттаивания бетона без потери прочностных свойств;
добавки повышающие коррозионную стойкость бетона в условиях среды,
вызывающей ухудшение свойств материала;
расширяющие добавки применяют с целью компенсировать усадку бетона в
процессе эксплуатации конструкции;
3 Добавки, придающие бетонам и растворам специальные свойства:
противоморозные добавки при растворении в воде сильно понижают
температуру замерзания смеси, предотвращая ее замерзание при
транспортировке, а также препятствуют промерзанию свежеуложенного бетона в
холодное время года;
гидрофобизирующие добавки придают стенкам пор бетона
водоотталкивающие свойства, увеличивая водонепроницаемость бетона, а также
препятствует возникновению капиллярного эффекта. фотокаталитические добавки придают бетону свойства самоочищаться, в
результате такой реакции происходит разложение практически любых
встречаемых на стенах всякого сооружения загрязнений — пыли, плесени,
бактерий, частиц выхлопных газов и т. д.
4 Минеральные добавки для бетона:
тип I — активные минеральные:
обладающие вяжущими свойствами;
обладающие пуццолановой активностью;
обладающие одновременно вяжущими свойствами и пуццолановой
активностью.
тип II — инертные минеральные.
Щебень
Щебень (в просторечии — щебёнка) — неорганический, зернистый, сыпучий материал с зёрнами размером свыше 5 миллиметров (по европейским стандартам — более 3 мм), получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов [1 ], попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (чёрных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.
Гранитный щебень
Гранитный щебень — это щебень из твердой горной породы зернистого строения, которая
является самой распространённой на Земле. Гранитная скала представляет собой магму,
застывшую на больших глубинах. Состоящую из хорошо сформированных
кристаллов полевого шпата, кварца, слюды и т. д. И имеет цвет красный, розовый или серый,
в зависимости от преобладания в нём шпата и слюды. Глыбы получают обычно путём
взрыва монолитной скалы, затем они дробятся в машине, а полученный щебень просеивается
по фракциям. Это последний этап производства щебня.
Фракции гранитного щебня:
0—5 мм (гранитный отсев-ЩПС) — самая мелкая фракция гранитного щебня, в
строгом понимании — не относится к щебню, а является побочным продуктом при его
изготовлении. Применяется как декоративный материал для отделки, а также для отсыпания дорожек и дорог, детских и спортивных площадок; для изготовления
бетонных изделий, в частности с поверхностью «мытого бетона»;
0—10 мм (ЩПС)
5—10 мм — самая мелкая фракция из коммерчески доступных. Используется в
производстве бетона и конструкций из него для оптимизации фракционного состава
крупного заполнителя, например в производстве плит перекрытия безопалубочным
способом;
5—20 мм (смесь фракций 5—10 и 10—20) — пользуется наибольшим спросом.
Используется в производстве бетона и конструкций из него, в фундаментных работах,
при заливке мостовых конструкций, мостового полотна, дорожных
и аэродромных покрытий оснований;
20—40 мм — средняя фракция. Применяется в производстве
бетона, железобетонных конструкций, в строительстве автодорог и железных
дорог, трамвайных линий, при закладке фундамента и возведении производственных
зданий;
25—60 мм — фракция, применяемая при строительстве основания для
железнодорожных путей;
20—70 мм, 40—70 мм — крупная фракция, используется в производстве бетона,
массивных конструкций из него и на работы с большим объёмом бетона. Применяется
также в дорожном строительстве в пределах населённых пунктов, при возведении
производственных зданий и сооружений;
70—120 мм, 120—150 мм, 150—300 мм (БУТ) — бутовый камень, Применяется
для забутовок, в габионах, в декоративных целях, обычно для
отделки заборов, водоёмов, бассейнов.
Это стандартные, наиболее частые способы использования данных фракций гранитного
щебня, однако для каждой из них существует множество вариантов применения.
По техническим характеристикам гранитный щебень является прочным (марка 800—1200)
и высокопрочным (марка 1400—1600), морозостойким (марка 300—400), с
низкой лещадностью (5—23 %) и 1 классом удельной эффективной активности Аэф (менее
370 Бк/кг).
Хорошие свойства гранита делают его популярным строительным материалом. Это
лучший заполнитель для высокомарочного бетона. Гранит также используется как
декоративный камень. Он может быть серым, красным или розовым и иметь
множество оттенков, после шлифовки и полировки имеет красивую зеркальную
поверхность. Гранит в основном состоит из кристаллов полевого шпата, кварца, слюды,
содержание которых влияет на цвет и оттенки камня.
Гравийный щебень
Щебень из гравия — щебень, получаемый путём дробления гравия на различные
фракции — 3—10 мм, 5—20 мм, 5—40 мм, 20—40мм. Щебень из гравия применяют для
фундаментных работ, для бетонов, в производстве ЖБИ, при строительстве дорог.
Щебень из гравия — это колотый путём дробления, либо любым другим механическим
способом гравий,имеющий 2 или более околотые стороны камня.
Вторичный щебень. Щебень, получаемый при дроблении строительного мусора — бетона, кирпича, асфальта.
Для его получения используется то же самое оборудование, что и при производстве других
видов щебня, процесс состоит из следующих основных стадий: сначала строительный мусор с
помощью погрузчика помещается в бункер питателя, затем дробилка разбивает крупные куски
на щебень, после этого проводится выборка металлических включений (на металлолом) и
дальнейшее фракционирование щебня на грохоте (спросом пользуется и несортированная
фракция).
Главное достоинство вторичного щебня — дешевизна, в среднем он в два раза дешевле
гранитного. Энергозатраты на его производство по сравнению с другими видами щебня могут
быть меньше до 8 раз. Себестоимость бетона с использованием вторичного щебня в качестве
крупного заполнителя сокращается на четверть.Вторичный щебень имеет широкое применение:
в качестве крупного заполнителя для бетона прочностью 5—20МПа;
в дорожном хозяйстве (отсыпка дорог, съездов, использование в качестве нижнего
слоя дорог, не имеющих статуса федеральных);
в работах по благоустройству (посыпка под асфальтированные площадки, тротуары);
для укрепления слабых грунтов (траншеи инженерных сетей, днища котлованов).
Зёрна щебня имеют различную форму, в зависимости
от лещадности. Поверхность их шероховатая, поэтому они хорошо сцепляются с цементно-
песчаным раствором в процессе изготовления бетона.
Щебень фракции 3—8 и 5—20 используется для производства бетона и изделий из него.
Фракцию 20—40 чаще всего применяют во время закладки фундаментов зданий (как часть
«подушки»), а фракции 25—60 и 40—70 используются в дорожном строительстве.
Гравий
ГРАВИЙ - осадочная обломочная рыхлая горная порода, образовавшаяся в результате естественного разрушения горных пород и состоящая из различных по крупности обломков минералов и горных пород с различной степенью окатанности.
ГРАВИЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ - гравий размером от 5 (3) до 70(120) мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей и предназначаемый для армированного и неармированного бетона, для приготовления искусственной гравийно-щебеночной смеси для дорожного строительства и других видов строительных работ. ГРАВИЙ КАРЬЕРНЫЙ (гравийный карьерный материал) - гравий, добываемый в месторождениях в рыхлом залегании и применяемый без обогащения с примесью валунных камней, песка, пыли и глины. ГРАВИЙ РЯДОВОЙ - гравий, получаемый после отделения от карьерного гравийного материала зерен мельче 3 (5) мм и крупнее 40 мм (средний рядовой гравий) или крупнее 70 мм (крупный рядовой гравий). ГРАВИЙ СОРТОВОЙ [фракционный] - гравий, получаемый после разгрохотки карьерного гравийного материала через набор сит: 5 (3), 10, 20, 40 и 70 мм и удаления зерен и частиц менее 5(3) мм и зерен крупнее 70(120) мм.
Гравий используется для изготовления бетона, в дорожном строительстве (в частности, для сооружения гравийных дорог), для посыпания дорожек, пляжей, мест отдыха, при обустройстве искусственных водоёмов. Добыча гравия осуществляется открытым способом в карьерах с применением специальной техники.
Требования к строительному гравию регламентируются ГОСТ 8267-93 в зависимости от фракции, прочности и морозостойкости материала, а также по содержанию в нём сторонних примесей.
Песок
Широко используется в составе строительных материалов, для намывки участков под строительство, для пескоструйной обработки, при возведении дорог, насыпей, в жилищном строительстве для обратной засыпки, при благоустройстве дворовых территорий, при производстве раствора для кладки, штукатурных и фундаментных работ, используется для бетонного производства.
ПЕСОК - осадочная обломочная (механические отложения) рыхлая горная порода с преобладающим содержанием песчаных частиц и зерен, применяемая в качестве материала для строительных работ (ГОСТ 8736-62) и как грунт для возведения земляного полотна. ПЕСОК (ГРУНТ) ГРАВЕЛИСТЫЙ - песчаный грунт с содержанием зерен крупнее 2 мм менее 50, но более 25 %. ПЕСОК (ГРУНТ) КРУПНЫЙ - песчаный грунт с содержанием зерен крупнее 0,5 мм более 50 %. ПЕСОК (ГРУНТ) МЕЛКИЙ - песчаный грунт с содержанием зерен крупнее 0,1 мм более 75 %. ПЕСОК (ГРУНТ) ПЫЛЕВАТЫЙ - песчаный грунт с содержанием зерен крупнее 0,1 мм менее 75 %. ПЕСОК (ГРУНТ) СРЕДНЕЙ КРУПНОСТИ - песчаный грунт с содержанием зерен крупнее 0,25 мм более 50 %. ПЕСОК ДРОБЛЕНЫЙ - материал для строительных работ, получаемый при дроблении массивных и крупнообломочных горных пород.
Строительный песок классифицируется по месту происхождения и произведённой обработке:
Карьерный песок — неорганический сыпучий материал с крупностью до 5 мм, образовавшийся
в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке
песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием
специального обогатительного оборудования.
Речной песок — добывается из русла рек, отличается высокой степенью очистки и отсутствием
более крупных обломков и глинистых примесей.
Карьерный мытый песок — добывается в карьере путём промывки большим количеством
воды, в результате чего из него вымывается глина и пылеватые частицы.
Карьерный сеяный песок — добываемый в карьере просеянный песок, очищенный от крупных
больших фракций. Применяется при производстве раствора для кладки, штукатурных и
фундаментных работ, в приготовлении асфальтобетонных смесей.
Тяжёлый искусственный песок — рыхлая смесь зёрен, получаемая
механическим дроблением горных пород — гранитов, мраморов, известняков, туфов, пемзы, а
также шлаков различной плотности и происхождения. Форма зёрен искусственных песков, в
отличие от натуральных, получается остроугольной, а поверхность — шероховатой.
Искусственные пески используются в основном как заполнитель в декоративных растворах и в
штукатурках, когда нужно получить эффект ощутимой фактуры накрывочного слоя на наружных
поверхностях. Искусственные пески применяются для любого слоя штукатурки, крупность зёрен
при этом может быть разной, зависит от вида раствора и устанавливается проектом. Обычно она
принимается равной крупности природных песков. При изготовлении искусственного песка из
каменноугольного шлака в переработку берётся хорошо отгоревший уголь, без примесей
несгоревших частиц и каменных пород, с низким содержанием серы, — от этого будет зависеть
качество накрывочного слоя. При выполнении декоративной штукатурки из искусственного песка,
полученного из определённой горной породы или шлака, вместе с ним для экономии может
использоваться щебень, крошка и даже пудра этой же породы, от чего качество фактуры
накрывочного слоя часто даже выигрывает
Широко используется в составе строительных материалов, для намывки участков
под строительство, для пескоструйной обработки, при возведении дорог, насыпей, в
жилищном строительстве для обратной засыпки, при благоустройстве дворовых территорий,
при производстве раствора для кладки, штукатурных и фундаментных работ, используется
для бетонного производства. При производстве железобетонных изделий, бетона высоких
марок прочности, а также при производстве тротуарной плитки, бордюров, колодезных колец
используют крупнозернистый песок (Модуль крупности 2,2—2,5). Мелкий строительный песок
используется для приготовления накрывочных растворов. Кроме того, песок является
основным компонентом при изготовлении стекла.
Строительный речной песок довольно широко применим в различных декоративных
(смешивают с различными красителями для получения специальных структурных покрытий) и
отделочных работах готового помещения. Он также выступает
компонентом асфальтобетонных смесей, которые используются в строительстве и укладке
дорог (в том числе и для строительства аэродромов), а также в процессах фильтрования и очистки воды.
Цена на песок зависит, прежде всего, от характеристик песка, а также напрямую связана с удаленностью песчаного карьера от районов потребления песка или от крупных строительных объектов. Самым дешёвым песком является карьерный природный песок, то есть песок, добытый в карьере и не прошедший последующей его обработки. В этом песке, как правило, присутствуют комки глины, а также большое количество пылистых и глинистых частиц. После обработки стоимость песка существенно повышается. Например, сеяный песок, который получается путём просеивания карьерного природного песка (из него удаляются мелкие камни, комки глины и другие инородные предметы), может стоить уже в 1,5—2 раза дороже своего предшественника. Мытый песок, получаемый путём промывки карьерного природного песка в воде, стоит примерно в 1,5 раза дороже сеяного и примерно в 2—3 раза дороже природного песка.
